高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋是如何制成的
復(fù)合材料井蓋作為檢查井蓋的一種,并說明其特性:用聚合物作基體材料,加入增強(qiáng)材料、填充料等,通過一定的工藝復(fù)合而成的檢查井蓋。
其實(shí),樹脂井蓋(也叫 高分子玻璃鋼井蓋/復(fù)合材料井蓋)是一種以以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)添加材料,以合成樹脂作基體材料,主要由不飽和聚酯樹脂、填料、引發(fā)劑、增稠劑、低收縮添加劑、膜模劑、顏料及增強(qiáng)材料等組成,然后高溫模壓成型的一種新型井蓋產(chǎn)品。
添加材料中以(玻璃布、帶、氈、紗等)纖維增強(qiáng)材料為主,其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料,其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍,還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個(gè)特點(diǎn)是各向異性,因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料,在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。
復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求,制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種:
BMC(DMC)材料是團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó),首先得以應(yīng)用,而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能,機(jī)械性能,耐熱性,耐化學(xué)腐蝕性,又適應(yīng)各種成型工藝,即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求,普遍應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。
SMC復(fù)合材料是片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑,MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末,引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品,具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍?,F(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。